Программирование ПЛК — удалённая работа в Москве

У нас есть есть проект на компонентах овен для измерения толщины полимерных пленок/лент, Похожий проект был опубликован в 2008 году, и компании которая занималась им - уже не существует. Ссылка на сам проект: https://owen.ru/project/sistema-kontrolya-tolshhiny-polimernoj-plenki?ysclid=me9n6rslin573093651&utm_source=ya.ru&utm_medium=referral&utm_campaign=ya.ru&utm_referrer=ya.ru Все необходимые датчики, а также компоненты Овна у нас уже закуплены и собраны в шкаф, сейчас упираемся в софт - нам важно исключительно отслеживать параметры толщины. (Цифры и график) Вопрос заключается в следующем: сможете ли вы помочь с данным решением. Если да, то какие сроки исполнения и цена. Если будет интересно, всю дополнительную вводную информацию я пришлю. Собранный комплект состоит из ОВЕН СИ8, ОВЕН 2ТРМ1-Щ1.У2.РР.RS, ОВЕН МК110-224.8Д.4Р, ОВЕН АС4, ОВЕН БСФ Д2. Все это должно работать в паре с лазерными датчиками расстояния марки Akusense mld 25-200nv.

Работы по настройке преобразователя SIEMENS SINAMICS: Ввод параметров двигателя постоянного тока (номинальные напряжение, ток, мощность, скорость, данные о возбуждении). - Настройка системы управления (выбор структуры регуляторов, задание параметров ПИД-регуляторов тока и скорости, настройка ограничений). - Настройка функций ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов. - Конфигурация параметров, связанных с технологией производства. Работы по согласованию с центральным процессором по сети PROFIBUS DP: Внесение конфигурации ПЧ в аппаратную конфигурацию проекта STEP 7 центрального процессора. Назначение преобразователю соответствующего сетевого адреса (станции PROFIBUS DP). - Настройка преобразователя SINAMICS: установка адреса, скорости передачи. - Конфигурирование структуры телеграмм обмена в соответствии с требованиями программы CPU. - Согласование и отображение в проекте PLC областей входных и выходных слов, а также областей диагностики/статуса. - Загрузка обновленной конфигурации в центральный процессор. Работай займёт 1 рабочий день.

Здравствуйте! Нужна помощь с задачами по ПЛК. Всего 12 задач, но некоторые из них имеют одно условие, только просят реализовать решение на разных языках. Подскажите, если возьметесь, то какие сроки и стоимость работы?.

Необходимо запрограммировать максимально бюджетный ПЛК на управление 9-18 электромагнитными клапанами для воды, 2-мя электроприводами крана шарового и 4 магнитными пускателями (освещение) по ежедневному графику.

Ищу опытного инженера-программиста АСУ ТП для проектных задач по робототехнике. Задачи: • Программирование роботов Yaskawa / других (обязательно). • Программирование ПЛК Siemens S7-1200/1500 / других, CoDeSys. • Разработка ПО в TIA Portal • Настройка и доработка WinCC, MasterSCADA. • Разработка электрических схем (Autocad/Eplan). • Участие в пуско-наладке, настройке шкафов автоматизации. Требования: • Уверенный опыт работы с Yaskawa. • Глубокие знания АСУ ТП, PLC, SCADA, протоколов Profibus/Profinet/Modbus. • Группа допуска не ниже IV до 1000 В. • Умение читать и разрабатывать электросхемы. Формат: • Проектная занятость — вечер/выходные/по договорённости. • Оплата сдельная, обсуждается по задаче. Напишите о своём опыте и примерах выполненных проектов — обсудим детали сотрудничества.

Пожелания и особенности: Написать программу управления и модели в codesys 3.5 + scada. Связь OPC. Теплофикационная установка Состав: 3 сетевых насоса 3 бойлера Принцип: Каждый бойлер работает независимо от других. В бойлер поступает пар, который греет воду во втором контуре, образуется конденсат. Необходимо удерживать уровень конденсата на заданном уровне. Насосы поддерживают давление в сетевом трубопроводе. Задание: Для модели: При работе одного насоса на 100% давление в трубопроводе достигает значения N, каждый подключенный новый насос поднимает возможность достижения максимального давления на 30% от предыдущего. Т.е. 1 насос поднимает давление до N, 2 насоса до 1.3N, 3 до 1.69N. Симулировать набор конденсата в бойлерах. Скорость набора изменяется по случайному закону, плавно. Симулировать понижение уровня конденсата при открытии задвижки на слив от 0 до 100%. Расход сливной задвижки изменяется по косинусоидальному закону. Симулировать ручным переключением давление в обратном трубопроводе. Для программы управления: Обеспечить каскадное включение насосов для поддержания давления в трубопроводе. Регулирование давления отдельным насосом производится регулированием его скорости от 0 до 1500 об/мин. При работе нескольких насосов их скорость одинакова. Обеспечить равномерный износ оборудования, изменяя очередность включения насосов по наработанным моточасам с точностью до 7%. Обеспечить возможность вывода из очереди любого насоса для ручного обслуживания. Обеспечить поддержание уровня конденсата в работающем бойлере степенью открытия сливной задвижки. Приемлемый уровень считается от 20 до 30%.

Пожелания и особенности: Codesys 3.5 для модели и управления Теплофикационная установка Состав: 3 сетевых насоса 3 бойлера Принцип: Каждый бойлер работает независимо от других. В бойлер поступает пар, который греет воду во втором контуре, образуется конденсат. Необходимо удерживать уровень конденсата на заданном уровне. Насосы поддерживают давление в сетевом трубопроводе. Задание: Для модели: При работе одного насоса на 100% давление в трубопроводе достигает значения N, каждый подключенный новый насос поднимает возможность достижения максимального давления на 30% от предыдущего. Т.е. 1 насос поднимает давление до N, 2 насоса до 1.3N, 3 до 1.69N. Симулировать набор конденсата в бойлерах. Скорость набора изменяется по случайному закону, плавно. Симулировать понижение уровня конденсата при открытии задвижки на слив от 0 до 100%. Расход сливной задвижки изменяется по косинусоидальному закону. Симулировать ручным переключением давление в обратном трубопроводе. Для программы управления: Обеспечить каскадное включение насосов для поддержания давления в трубопроводе. Регулирование давления отдельным насосом производится регулированием его скорости от 0 до 1500 об/мин. При работе нескольких насосов их скорость одинакова. Обеспечить равномерный износ оборудования, изменяя очередность включения насосов по наработанным моточасам с точностью до 7%. Обеспечить возможность вывода из очереди любого насоса для ручного обслуживания. Обеспечить поддержание уровня конденсата в работающем бойлере степенью открытия сливной задвижки. Приемлемый уровень считается от 20 до 30%.