Сатинирование — работа в Москве

Заточить: кухонный металлический нож, японский нож. Лезвие затупилось. Количество: 1 шт.

Требуется: изготовление новой детали. Есть образец.

Требуется: Произвести расчеты. Металл: сталь. Объём работ: 28 шт. Задача: Выполнить расчёт материалов, заготовок и технологических операций (или времени обработки) для деталей (заглушки и фланцы) по предоставленной спецификации (Excel). ⸻ 1. Что требуется сделать 1. Для каждой позиции: • определить размеры детали по ГОСТ/АТК; • рассчитать массу детали (объём × плотность); • подобрать несколько вариантов заготовок: • круглый прокат, • листовой прокат (для лазерной резки), • поковка (если применимо); • рассчитать массу каждой заготовки и расход материала; • посчитать коэффициент выхода годного. 2. Сравнить варианты по: • расходу материала, • удобству последующей обработки (например, лист проще резать на лазере, круг удобнее под токарку). 3. Сделать раздельно: • Расчёт материалов и заготовок (с учётом припусков). • Расчёт времени обработки на универсальных станках (токарные, фрезерные, сверлильные). 4. Если возможно — предложить укрупнённый технологический процесс (последовательность операций). ⸻ 2. Формат результата • Таблица Excel (2 листа): 1. Материалы и заготовки: • Наименование • Стандарт • Марка стали • Размеры • Масса детали • Варианты заготовки (лист / круг / поковка) • Масса заготовки • Расход материала • Коэф. выхода годного • Примечания (ударная вязкость, требования ТР ТС и т.д.) 2. Расчёт времени и операций: • Операция • Тип оборудования • Время обработки (ч/шт) • Примечания ⸻ 3. Исходные данные • Файл Excel «Заглушки и фланцы» • ГОСТы и АТК • Марка стали и требования (в исходном файле) ⸻ 4. Требования к исполнителю • Опыт работы инженером-технологом (машиностроение, металлообработка). • Знание норм расхода материалов. • Умение сравнивать разные варианты заготовок и технологий (лист, круг, поковка). Этап 1. Расчёт материалов Что сделать: • Определить размеры деталей (по ГОСТ/АТК/чертежам). • Рассчитать массу деталей (объём × плотность). • Подобрать несколько вариантов заготовок: круглый прокат, лист (для лазерной резки), поковка. • Рассчитать массу заготовки, коэффициент выхода годного, норму расхода материала. • Сравнить варианты заготовок по удобству и расходу. Форма результата: Таблица Excel: наименование, стандарт, сталь, размеры, масса детали, варианты заготовок, масса заготовки, расход материала, коэффициент выхода годного, примечания. ⸻ Этап 2. Рабочие чертежи Что сделать: • Подготовить рабочие чертежи по каждой позиции (в формате КОМПАС-3D или AutoCAD). • Указать все размеры, допуски, фаски, отверстия, радиусы. • Проставить материал и нормативный документ (ГОСТ, АТК). • Чертежи должны быть пригодны для передачи в производство. Форма результата: • Комплект рабочих чертежей в PDF + исходники (КОМПАС-3D/AutoCAD). ⸻ Этап 3. Технологические процессы Что сделать: • Разработать укрупнённые техпроцессы изготовления каждой позиции. • Указать вид заготовки и последовательность операций: • резка (ленточная пила, лазер, газ/плазма); • мехобработка (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные); • термообработка (если требуется); • контроль (ВИК, УЗК, испытания). • Рассчитать примерное время обработки (по нормам для универсальных станков). На каждый этап может быть выбран отдельный исполнитель. Этапы оплачиваются отдельно, - работа постоянная.

Повышение квалификации. Формат обучения: в группе. Сертификат об обучении не нужен. Пожелания и особенности: 📍 Место: Подольск (Московская область) ⚙️ Станок: G-CNC6180, Fanuc, 15 кВт, новый (2025 г. выпуска) Задачи: Первичная проверка – контроль правильности установки, геометрии, смазки и базовых параметров; – знакомство с интерфейсом Fanuc. Обучение операторов и мастера – базовые режимы Fanuc (JOG, MDI, AUTO); – установка и коррекция инструмента; – работа с патроном, центрирование заготовок; – запуск и контроль стандартных операций (точение, подрезка, сверление, нарезка резьбы и т.д.). Обучение программированию Fanuc – структура программы (G/M-коды, адреса X/Z/F/S/T/M и т.д.); – стандартные токарные циклы (G70–G76 и другие); – написание управляющих программ по чертежам; – самостоятельная корректировка программ под изделие. Практика на изделиях заказчика – обучение на реальных чертежах и заготовках; – отработка нескольких типовых деталей до получения стабильного результата. Финал – рекомендации по режимам резания; – регламенты для операторов (короткие инструкции по шагам); – рекомендации по техобслуживанию станка. ⏱ Срок: 3–10 дней (до момента, пока сотрудники уверенно не смогут работать и писать программы). 📌 Важно: обучение должно проходить у нас на территории в Подольске.

Изготовить новую деталь. Есть образец. Необходимо из дерева сделать в фигуры ангелов, держащих крышку, как показано на образце на фотографии. Размеры ангела: высота 100 см, толщина 15 см, длина 60 см. В одной руке ангел должен держать короткий посох, а второй рукой опираться на крышку. Одно крыло ангела должно быть поднято вверх, а второе сложено вниз. Лица двух ангелов должны смотреть вниз на крышку. Размеры крышки 70 см х 90 см х 2 см. Можно изготовить так, чтобы потом можно было бы склеить фигуры, - дабы итоговая фигура стала бы такой, как на образце. Если же получится всё вырезать сразу целиком на одном куске дерева, то будет замечательно, хотя я сомневаюсь, что такой цельный кусок дерева есть в наличии. Порода дерева не имеет значения. Форма крыльев ангелов может быть иной, - главное, чтобы была бы сама идея отражена такой, как на фото. Остальные подробности сообщу в переписке. Если готовы сделать, то дайте цену и сроки ориентировочные для изготовления. Если удастся сделать это изделие до 1 марта 2026 года, то будет замечательно.

Требуется: изготовление новой детали. Есть чертёж. Вставка латунная 26.08.2025 v.2 Необходима вставка латунная (втулка/гильза) с концевым упором. Материал: латунь CW617N (или ЛС 59-1 или подобная для постоянного контакта с водой - стойкая к вымыванию цинка). Размеры: Длина общая: Lобщ = 53мм Длина упора: Lупора = 1,0мм +/- 0,1мм Наружный диаметр упора: Dупора = 37 +/- 0,5мм Толщина стенки в рабочей части: 2,0мм +/- 0.1мм Внутренний диаметр: dвнутр = 26,8мм +/-0,1мм Наружный диаметр: Dнар = 30,8 +0,1мм - точный размер Длина конусной части: Lзахода = 8мм +/-2мм Диаметр наружный в начале захода: Dзахода_нач=29.8 +/-0,2мм Убрать острые края наждачкой или сделать фаску не более 0,2мм.

Требуется: фрезеровка. Есть образец. На рычаге педали сцепления стерлись шлицы. Новая педаль у меня есть в наличии, а рычаг был самодельный, сейчас у него стерлись шлицы внутри и педаль сцепления проворачивается. Можно внутри этого рычага сделать шлифы, так чтобы педаль туда зашла и не вращалась при стяжке винтом. Либо нужно сделать новый рычаг, как на первых 4 фотографиях. Диаметр отверстия в старом рычаге меньше, чем диаметр шлицов у педали, то есть в принципе можно в старом рычага нарезать шлицы для педали, но лучше всего весь этот рычаг сделать новым по аналогии со старым.