3D-моделирование деталей — удалённая работа в Москве

Разработать 3D-модель: персонажа, детали, здания, интерьера, мебели, скульптуры, человека, одежды. Портретное сходство 3D-модели человека: приблизительное. Основа для моделирования: фотография, чертёж, эскиз, видео, набросок, неграфическое ТЗ, готовая 3D-модель для редактирования. Количество моделей: 1 шт.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: фотография, чертёж, эскиз, набросок, видео. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 9*6*0.15. Пожелания и особенности: Техническое задание на разработку инженерной 3D-модели (в формате STEP) Название проекта: Гибридный компактный кошелек (картхолдер) Цель: Создание точной твердотельной 3D-модели для последующего производства опытного образца и серийного выпуска (пластиковое литье + лазерная резка/ЧПУ по металлу). Целевые габариты: Базовый размер рамы — 90 мм х 60 мм. Общая толщина изделия в сборе с кожаной обложкой — не более 15 мм. ОБЩАЯ АРХИТЕКТУРА ИЗДЕЛИЯ Кошелек имеет двухстороннюю гибридную конструкцию, состоящую из основной пластиковой рамы, соединенной с задней металлической пластиной, и оборачивающей кожаной обложки. 1. Сторона №1: Пластиковый каркас (Слот для карт) Материал: Высокопрочный конструкционный пластик (полимер, стойкий к изгибам и истиранию). Вместимость: Отсек должен строго вмещать до 8 стандартных пластиковых карт. Видимость: Слот должен быть полностью открытым сверху. Карты не закрываются сплошным пластиком, их лицевая часть должна быть полностью видна (как на эскизе №1). Механизм фиксации: Удерживающие и подпружинивающие элементы для карт должны быть полностью интегрированы внутрь геометрии пластиковой рамы. Никакие детали механизма не должны выступать за пределы внешнего профиля рамы, чтобы сохранить минимальную толщину изделия. Эргономика: В центре рамы необходимо предусмотреть широкое сквозное окно (вырез) для удобного сдвигания карт большим пальцем руки. 2. Сторона №2: Металлическая пластина с зажимом для денег Материал: Пружинная сталь или Титан. Пластина жестко соединяется с пластиковым каркасом, образуя заднюю стенку кошелька. Конструкция зажима: Зажим для купюр (клипса) должен быть интегрированным — то есть вырезаться методом лазерного пропила или фрезеровки прямо из тела самой металлической пластины, являясь ее частью. Геометрия зажима: Основная часть зажима должна находиться в единой плоскости с пластиной (заподлицо). При этом самый кончик зажима должен быть плавно приподнят вверх на 1–2 мм, образуя направляющий «язычок» для удобного и быстрого вставления бумажных денег. 3. Внешняя обложка Материал: Натуральная кожа (full-grain) толщиной 1.4 мм. Конструктив: Сплошной кожаный клапан, который оборачивает весь гибридный корпус кошелька. Фиксация: Закрывается на кожаный хлястик с механической кнопкой-защелкой. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ФИНАЛЬНЫМ ФАЙЛАМ 1 Обработка граней: На всех острых металлических кромках, пазах, углах пропила зажима, а также на пластиковых гранях необходимо заложить технологические скругления (фаски/радиусы) не менее 0.5 мм. Это критично для исключения царапин на картах, повреждения купюр и для безопасности рук. 2 Допуски: Общий допуск для сопряжения металлических и пластиковых деталей должен соответствовать стандарту ±0.1 мм (ISO 2768-m). 3 Формат выдачи: По окончании работ мне необходима финальная сборка и отдельные детали в твердотельном формате STEP (.stp / .step), а также габаритный чертеж в формате PDF. Кошелек имеет гибридную конструкцию, поэтому технологии производства будут разными для каждой детали: 1 Пластиковый каркас (Сторона 1): Будет изготавливаться методом литья пластика под давлением (Injection Molding) из высокопрочного полимера. Пожалуйста, учтите необходимые технологические уклоны (draft angles), чтобы деталь легко выходила из пресс-формы. 2 Металлическая пластина с зажимом (Сторона 2): Будет изготавливаться на станках ЧПУ (CNC) или с помощью лазерной резки из титана или пружинной стали. Пожалуйста, спроектируйте геометрию с учетом радиуса фрезы (tool radii) на внутренних углах. Пожалуйста, оптимизируйте CAD-модель под эти стандарты производства, чтобы фабрика в Китае смогла сразу пустить файлы в работу.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: набросок, неграфическое ТЗ. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 100x70x30 мм. Выполнить в: Blender. Мне необходимо сделать 3d модель корпуса для NFC читателя. Я попытался реализовать набросок в blender, но моих навыков явно не хватило. Корпус выглядит как прямоуголный короб, на котором стоит рампа с плоской крышей. Также требуется сделать крышку, чтобы можно было открыть такой корпус и сделать разъём для USB в задней крышке. Все размеры предоставлю. Модель планируется напечатать на 3d принтере.

Разработать 3D-модель: человека, скульптуры, интерьера, здания, персонажа, детали. Портретное сходство 3D-модели человека: максимальное. Основа для моделирования: фотография. Количество моделей: 25 шт. Размеры модели: 340см на 280 см. Нужно с помощью программ с ИИ перевести картинки в 3D-модели. Размер модели 340 на 280см. Высота рельефа до 1 см. Всего 25 картинок.

Основа для моделирования: готовая 3D-модель для редактирования. Количество моделей: 1 шт. Выполнить в: Autodesk Alias. Пожелания и особенности: есть 3д модель руля сделанная по фото, нужно подправить некоторые моменты, обязательно именно в программе Autodesk Alias.

Основа для моделирования: готовая 3D-модель для редактирования. Количество моделей: 15 шт. Выполнить в: На усмотрение специалиста. Пожелания и особенности: Кроме моделирования нужны познания в программировании микроконтроллеров.