Разработка с нуля. Чертёж: для презентации. Есть: техническое задание. Количество листов: 3 шт. 1. Общие требования Все чертежи выполняются в соответствии со стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301-68, 2.302-68, 2.303-68, 2.304-81, 2.307-2011, 2.109-73 и др.). Формат каждого листа – А3 (297?420 мм). Основная надпись по ГОСТ 2.104-2006 (форма 1 для первого листа, форма 2 или 2а для последующих). Масштабы подбираются из стандартного ряда с учётом рационального заполнения листа. 2. Лист 1. Чертёж детали «Вал ступенчатый» Цель листа: Дать полное конструкторское представление о детали, для которой разрабатывается технологический процесс. Чертёж должен содержать все данные, необходимые для изготовления и контроля. Содержание и компоновка листа: Главный вид. Вал изображается в горизонтальном положении, обработанными поверхностями вверх. Показать все ступени, фаски, галтели, шпоночные пазы, центровые отверстия. Применить местные разрезы для выявления шпоночных пазов и центровых отверстий. Выносные сечения (при необходимости) для уточнения формы шпоночных пазов (паз на хвостовике и паз под ступицу колеса). Можно показать одно сечение по пазу и указать размеры. Технические требования над основной надписью или на свободном поле листа. Конкретные геометрические параметры: Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016. Термообработка – улучшение, твёрдость 240…280 HB. Габаритная длина вала: 250 мм (по крайним торцам без учёта центровых отверстий). Ступени (слева направо, можно и справа налево – выбрать единообразно): Хвостовик (выходной конец): диаметр ?60h9, длина 100 мм. На хвостовике – шпоночный паз под призматическую шпонку. Паз шириной 18P9, глубиной 11+0,2 мм (от образующей вала до дна паза 49 мм). Длина паза 80 мм. Фаска на торце 2?45° и по ребрам паза – притупление острых кромок. Заплечик: переход от ?60 к ?65, галтель радиусом R1,5. Длина участка ?60 до заплечика строго 100 мм. Шейка под подшипник (левая опора): диаметр ?65k6, длина 30 мм. Торец шейки перпендикулярен оси (допуск торцевого биения не более 0,02 мм). Поверхность шейки – шлифованная, Ra 1,25. Заплечик для упора колеса: переход ?65/?75, галтель R2. Участок под ступицу червячного колеса: диаметр ?75r6, длина 90 мм. На этом участке – шпоночный паз под шпонку 20?12 мм. Паз шириной 20P9, глубиной 12+0,3 мм, длина паза 70 мм (размещается симметрично по длине участка). Требования к шероховатости: Ra 1,25, допуск радиального биения относительно оси центров 0,02 мм. Заплечик (правая опора): переход ?75/?65, галтель R2. Шейка под подшипник (правая опора): диаметр ?65k6, длина 30 мм. Допуск круглости 0,006 мм. Буртик (при необходимости) не делаем – торец шейки является упором для подшипника. Если нужен упорный буртик, можно добавить участок ?75 на длину 5 мм, но оставим как в исходном варианте – торец ?65/?75 выполняет функцию упора для кольца подшипника. Дополнительные элементы: Центровые отверстия с двух сторон по ГОСТ 14034-74, форма А (без резьбы), ?3.15 мм, либо форма В с предохранительной фаской. На чертеже показать условное обозначение центрового отверстия в соответствии с ГОСТ. Фаски на торцах всех ступеней для удобства сборки – 1,6?45° или 2?45° (кроме мест, указанных особо). Галтели неуказанные радиусом 1…1,5 мм. Все острые кромки притупить 0,3…0,5 мм. Точность и шероховатость поверхностей: Шейки ?65k6 – допуск по 6 квалитету, посадка под подшипник качения, поле допуска k6. Шероховатость Ra 1,25 мкм. Участок ?75r6 – поле допуска r6 (для посадки с натягом), шероховатость Ra 1,25 мкм. Хвостовик ?60h9 – поле допуска h9, шероховатость Ra 2,5 мкм. Торцы заплечиков (упорные поверхности) – шероховатость Ra 3,2 мкм, допуск торцевого биения относительно оси 0,03 мм. Остальные поверхности (галтели, фаски) Ra 6,3 мкм, кроме обработанных точением – 12,5 мкм (если не оговорено). Размеры, проставляемые на чертеже: Длина общая – 250±0,5 (допуск по 14 квалитету или грубее). Диаметры ступеней с предельными отклонениями в буквенном обозначении и числовом (в скобках): ?60h9(-0,074), ?65k6(+0,015/+0,002), ?75r6(+0,034/+0,019). Длины участков: 100 (без допуска, если стоит “размер для справок“), 30, 90, 30. Положение и размеры шпоночных пазов: ширина 18P9, глубина 11, длина 80; ширина 20P9, глубина 12, длина 70. Радиусы галтелей: R1,5 (под ?60/65), R2 (под ?65/75). Размеры фасок: 2?45° на торцах хвостовика и колесного участка. Центровые отверстия – обозначение по стандарту, например: «Отв. центр. А3,15 ГОСТ 14034-74». Технические требования (примерный перечень): Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ±IT14/2. Неуказанные радиусы скруглений R1 max. Твердость после термообработки 240…280 HB. Маркировать: обозначение детали, материал. Указания о проверке: биение шеек А и Б относительно общей оси не более 0,02 мм; контроль люминесцентным или ультразвуковым методом на отсутствие трещин (по требованию заказчика). Покрытие: Хим. Окс. прм. (химическое оксидирование) или без покрытия, если оговорено средой эксплуатации. 3. Лист 2. Чертеж заготовки (совмещённый с контуром детали) Цель листа: Показать заготовку из проката с нанесённым тонкими линиями контуром готовой детали и указать припуски на обработку. Содержание листа: Главный вид: изображена заготовка – цилиндрический пруток (вид спереди). Контур детали наложен тонкой штрихпунктирной с двумя точками линией (или просто тонкой линией) внутри заготовки. Проставить размеры заготовки и, при необходимости, размеры готовой детали буквенными обозначениями. Сечение заготовки (при необходимости) – не требуется. Указание припусков на диаметр и длину (можно выносными линиями). Параметры заготовки: Вид заготовки: круглый горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-2006. Материал: Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016. Диаметр проката: 80 мм (выбран с учётом максимального диаметра детали 75 мм и припусков: черновой 3 мм, чистовой 1,2…1,6 мм на сторону). Допуск на диаметр – обычной точности проката: ±0,5 мм (для 80 мм по ГОСТ 2590, уточнить по таблице). Длина заготовки: 254 ± 0,5 мм (складывается из номинальной длины вала 250 мм плюс припуск по 2 мм на каждый торец для подрезания: 250 + 2?2 = 254 мм). Масса заготовки: ~10,2 кг (можно указать на чертеже справочно). Технические требования к заготовке: не допускаются закаты, плены, трещины; кривизна прутка не более 0,5 мм на длине 254 мм. Оформление: Контур заготовки – основная толстая линия. Контур детали – тонкая штриховая (штрих-пунктирная с двумя точками) линия внутри, с размерами детали в скобках (по типу «Чертеж заготовки»). Размеры заготовки проставляются с предельными отклонениями: ?80±0,5; 254±0,5. Указать пунктиром припуски на торцах и по диаметру (можно словесно в технических требованиях). Пример ТТ: «Припуск на механическую обработку: по диаметру 2,5 мм на сторону, по длине 2 мм на торец. Поля допусков заготовки согласно ГОСТ 2590-2006 для проката обычной точности». Маркировка: «Заготовка – прокат КР80х254 ГОСТ 2590-2006 / 40Х ГОСТ 4543-2016». 4. Лист 3. Чертёж червячной передачи и расчётная схема Цель листа: Представить кинематическую передачу (червячную), в составе которой работает проектируемый вал, и привести расчётную схему для проверки прочности вала. Лист компонуется из двух изображений: Слева (или сверху) – сборочный чертёж (или схема) червячной передачи: червяк в зацеплении с червячным колесом в разрезе, с указанием основных геометрических параметров. Справа (или снизу) – расчётная схема выходного вала: балка на двух опорах с приложенными силами, эпюрами изгибающих и крутящих моментов. 4.1. Червячная передача Тип: Архимедов червяк (ZA) с цилиндрическим червячным колесом. Параметры передачи сведены в таблицу на поле чертежа. Основные параметры: Передаваемая мощность на выходном валу: P? = 2,5 кВт. Частота вращения выходного вала: n? = 25 об/мин. Передаточное число u = 56. Число заходов червяка z? = 1. Число зубьев колеса z? = 56. Модуль осевой (расчётный) m = 5 мм. Коэффициент диаметра червяка q = 10. Межосевое расстояние a_w = 165 мм. Делительный диаметр червяка d? = 50 мм. Диаметр вершин витков червяка d?? = 60 мм. Длина нарезанной части червяка b? ? 75 мм. Делительный диаметр колеса d? = 280 мм. Диаметр вершин зубьев колеса d?? = 290 мм. Наибольший диаметр колеса d??? ? 315 мм (принимаем 310 мм). Ширина зубчатого венца колеса b? = 45 мм. Угол подъёма витка червяка ? = arctg(z?/q) = arctg(0,1) ? 5°42'38“. Материал червяка: сталь 40Х, закалка ТВЧ до HRC 45…50, витки шлифованные. Материал венца червячного колеса: БрО10Ф1 (оловянная бронза), отливка в кокиль. Содержание чертежа: Изобразить червячную передачу в осевом разрезе (червяк и колесо в зацеплении). Показать: Червяк с указанием диаметров впадин, делительного, вершин; длину нарезки. Червячное колесо: венец и ступицу (можно упрощённо), показать зону зацепления. Размеры: a_w = 165 мм, диаметры d?=50, d?=280, d??=60, d??=290. Условное изображение подшипниковых опор. Таблицу параметров передачи (расположить над основной надписью или на свободном месте) с перечислением: m, q, z?, z?, a_w, u, d?, d?, угол подъёма ?, степень точности (например, 8-В ГОСТ 3675-81). 4.2. Расчётная схема выходного вала Цель: Показать силы, действующие на вал со стороны передачи, и построить эпюры для последующего расчёта на прочность. Силы, действующие на вал (из расчёта передачи): Окружная сила на колесе (вертикальная, вызывающая кручение и изгиб в вертикальной плоскости): F_t2 = 6814 Н (направлена вверх или вниз, без разницы; приложена в полюсе зацепления, но для расчётной схемы приводим к оси вала с добавлением момента от осевой силы). Осевая сила на колесе (горизонтальная, вдоль оси вала): F_a2 = 848 Н (направлена в сторону, противоположную червяку; создаёт момент, скручивающий вал, но в расчётной схеме её можно привести к оси, добавив момент M_a = F_a2 * d?/2 = 848 * 0,14 = 118,7 Н·м). Радиальная сила на колесе (горизонтальная, поперёк оси): F_r2 = 2490 Н (направлена к центру червяка; приложена в той же точке, что и F_t). На хвостовике действует крутящий момент T? = 954 Н·м и, если есть соединительная муфта, может возникать консольная нагрузка F_м (примем для схемы F_м = 1000 Н, направленную вертикально вниз, для учёта максимальных напряжений). Эпюры: Построить эпюры изгибающих моментов в вертикальной (M_x) и горизонтальной (M_y) плоскостях, эпюру суммарного изгибающего момента M_?, эпюру крутящего момента M_кр. На схеме указать: опоры А и В, силы с их величинами, длины участков, характерные сечения (1-1, 2-2 и т.д.), значения моментов в Н·м в характерных точках. Технические требования на листе: Расчёт выполнить для материала вал – сталь 40Х, [?_из] = 60…70 МПа (при улучшении). Запас прочности должен быть не менее 2. Показать опасное сечение (предположительно под колесом). Оформление: Масштабы выбрать так, чтобы оба изображения гармонично заполнили лист. Червячную передачу – в масштабе 1:2 или 1:2,5; расчётную схему – в масштабе 1:2 (вал 250 мм на листе 420 мм вполне умещается). Основная надпись общая для листа.