Разводка отопления — работа в Москве

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ) на изготовление, монтаж и пусконаладочные работы системы отопления цеха №18 1. Общие данные об объекте и целях Объект: Ангар из металлоконструкций с обшивкой сэндвич-панелями, размеры 66 000 х 18 000 х 8 000 мм (высота средняя). Назначение: Производственный цех по выпуску гигиенической продукции, включающий зоны флексопечати, складирования и бытовые помещения. Цель работ: Обеспечение объекта системой водяного отопления для поддержания температуры в рабочей зоне не ниже +18°С при температуре наружного воздуха до -25°С (согласно климатической зоне). 2. Исходные данные по оборудованию Заказчика (в наличии) Теплогенератор №1: Пеллетный котел ZOTA "Pellet" 130_S. Технические параметры: Мощность 130 кВт, макс. рабочая температура воды 85°С, макс. давление 3 кгс/см?, масса 865 кг. Топливо: Древесные пеллеты (гранулы). Год выпуска: 11/2023. Рекомендация по комплектации: Для компенсации теплопотерь в сильные морозы необходимо приобрести и установить второй котел ZOTA "Pellet" 130_S (либо аналогичный мощностью 100-130 кВт) для работы в каскаде. Допускается поэтапная установка с условием резервирования мощности до 260 кВт. 3. Перечень работ (Изготовление, Монтаж, ПНР) 3.1. Подготовительные и строительные работы (котельная): Возведение котельной: Достройка изолированного помещения для котлов (п.6 плана работ). Обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию с механическим притоком воздуха для горения. Устройство фундамента: Изготовить усиленный железобетонный фундамент (монолитная плита или отдельные тумбы) с расчетной нагрузкой под каждый котел массой 865 кг + вес топливного бункера с пеллетами (до 2000 кг). Огнезащита: Облицевать стены котельной и пол у котлов негорючими материалами. 3.2. Изготовление теплообменных приборов (регистров): Изготовить 48 шт. гладкотрубных стальных регистров по чертежам Исполнителя, согласованным с Заказчиком. Типоразмер: 3-х трубный, длина 6 метров, труба стальная электросварная ? 159 мм (стенка 4,0 мм). Регистры оснастить резьбовыми патрубками Ду 50 для врезки в магистраль и кранами Маевского для спуска воздуха. 3.3. Монтаж тепловой магистрали: Произвести разводку двухтрубной системы отопления по периметру цеха (длина кольцевой трассы ~168 метров). Трубопровод подачи/обратки: Стальная труба Ду 100 мм. Подводки к регистрам: Стальная труба Ду 50 мм. Теплоизоляция: Все магистральные трубы и подводки, проходящие под фермами и вдоль стен, утеплить цилиндрами из каменной ваты (или вспененного каучука) толщиной 50 мм с обязательной фольгированной оболочкой. 3.4. Монтаж дополнительного оборудования: Установка котлов и обвязки: Соединение двух котлов в каскадную схему через гидравлический разделитель (стрелку) или коллектор. Насосная группа: Монтаж 2 циркуляционных насосов (рабочий + резервный) подачей ~12-15 м?/ч, напором до 15 м. Бункер: Смонтировать топливный бункер-накопитель объемом не менее 3-5 куб.м с шнековой подачей на оба котла. Запорная арматура: Установить шаровые краны на вход/выход каждого регистра (для автономного ремонта), а также на входах/выходах котлов. Безопасность: Установить мембранный расширительный бак (V=80л), предохранительные клапаны (сброс при превышении 3 кгс/см?), манометры и воздухоотводчики. 4. Требования к расположению и разводке Регистры разместить равномерно по периметру: по 18 шт. на боковых стенах (длина 66 м), по 6 шт. на торцевых стенах у ворот. Над проемами ворот (3,9 х 4,4 м) обязательно смонтировать воздушно-тепловые завесы (в водяном исполнении, подключаемые к системе). Это снизит общую нагрузку на регистры и предотвратит замерзание бетонного пола у ворот. 5. Пусконаладочные работы (ПНР) Процесс ПНР разделить на 2 этапа: Этап 1. Гидравлические испытания (опрессовка): Заполнить систему водой, поднять давление до 4,5 кгс/см? (1,5 от рабочего). Выдержать 30 минут. Проверить все сварные и резьбовые соединения на наличие микротрещин или капель. Этап 2. Тепловые испытания и балансировка: Запуск котлов, настройка автоматики горелки на оптимальный режим горения пеллет. Вывод системы на температурный график 80°С / 60°С. Балансировка: Произвести настройку балансировочных клапанов (или кранов) на каждом регистре, обеспечив равномерный прогрев по всей длине цеха (разница температуры на входе и выходе регистра должна быть не более 10-15°С). Проверка работы систем безопасности и блокировок. Итоговый акт ПНР: Подписание акта ввода отопления в эксплуатацию после 72 часов непрерывной стабильной работы. 6. Сводная спецификация материалов и оборудования (для закупки и изготовления) | № | Наименование | Технические параметры | Количество | Примечание | | 1 | Котел пеллетный | ZOTA Pellet 130_S или аналог (130 кВт, 3 атм) | 2 шт. (1 шт. в наличии) | Второй требуется докупить | | 2 | Регистры отопления (стальные) | 3-х трубные, L=6м, ?159 мм | 48 комплектов | Изготовление под заказ | | 3 | Труба магистральная | Ст. электросварная, Ду 100 мм | 336 м.п. | Подача + обратка (кольцо) | | 4 | Труба подводок | Ст. электросварная, Ду 50 мм | 192 м.п. | На 48 регистров | | 5 | Теплоизоляция (энергофлекс/минвата) | Толщина 50 мм, фольгированная | 530 м.п. | Обязательно | | 6 | Бункер для пеллет | Объем от 3 м? с шнеком | 1 компл. | На оба котла | | 7 | Насос циркуляционный | Расход 15 м?/ч, напор 15 м | 2 шт. | Рабочий и резервный | | 8 | Мембранный расширительный бак | V=80 л | 1 шт. | Для давления 3 кгс/см? | | 9 | Шаровые краны | Ду 50, Ду 100 | ~100 шт. | Для обвязки | | 10 | Тройники | Ду 100 х 50 | 96 шт. | Для врезки в магистраль | | 11 | Краны Маевского / автовоздушники | 1/2" | 48 шт. | На каждый регистр | | 12 | Тепловые завесы (водяные) | Ширина до 4 м, мощность ~25 кВт | 2 шт. | Над воротами (обязательно) | 7. Особые условия и требования по технике безопасности Монтаж сварных швов: Все сварные соединения котловой обвязки и регистров выполняются электродами, соответствующими группе стали. Перед вводом в эксплуатацию проварить сварные швы финишным слоем. Противопожарные требования: Противопожарный разрыв между котлом и стенами не менее 0,5 м. Укладка пеллет должна производиться в помещении, отделенном противопожарными перегородками I-й степени огнестойкости. Качество воды: Заполнение системы проводить подготовленной, умягченной и деаэрированной водой (жесткость воды не более 1 мг-экв/л) во избежание накипи в трубах регистров ?159 мм. Рекомендуется установка фильтра на подпитке. 8. Сроки и этапы сдачи: Этап 1: Разработка чертежа и изготовление регистров (срок: 7-10 рабочих дней). Этап 2: Возведение фундамента и строительство помещения котельной (срок: 7 дней). Этап 3: Монтаж котлов, магистралей, радиаторов и тепловых завес (срок: 10 дней). Этап 4: Пусконаладочные работы, опрессовка и сдача в эксплуатацию (срок: 3-5 дней).

Пожелания и особенности: Выполнение работ по отоплению и опрессовке системы. Проектную документацию пришлю, также есть фото и видео выполненных работ на аналогичном объекте. Материалы в наличии. Оплата только через ИП или ООО. Приступить в четверг, 27 августа, сделать нужно за один день.

Пожелания и особенности: Что нужно сделать: Монтаж электрического котла Монтаж системы безопасности Монтаж насоса Монтаж радиаторов (8 секций, 5 штук) Монтаж старой трубы (диаметр 50) по периметру дома 14х8 Старую трубу нужно опустить на уровень пола.

Разводка отопления. Пожелания и особенности: Подольск г. Московская область , Гулевский пр-д, 4. В аптеке возможно есть радиаторы зашитые в стены, нужно их найти. + рассмотреть возможность добавить радиаторы, сделать смету.

Разводка отопления. Пожелания и особенности: Разводка отопления PP трубы. 7 радиаторах точек. Разводка гвс и хвс( 2 метра) присоединение к существующим стоякам, присоединение и монтаж одной инсталляция и раковины.

Добрый день! Требуется смонтировать систему отопления цокольного этажа. План системы отопления прилагаю - котельная в объём работ не входит. Трубы - сшитый полиэтилен, радиаторы Kermi. Весь материал закуплен.

Разводка отопления. Пожелания и особенности: 3 комнаты. Во всех нужно переделать подводку к батареям с перекладкой пола.