Автоматизация производств — удалённая работа в Москве

Требуется инженер по ЭМС и частотному электроприводу Необходим выезд профильного инженера на объект (Краснодарский край, Выселковский район, ст Выселки) для диагностики и устранения электромагнитных помех от шкафа управления частотным преобразователем. Помехи нарушают работу беспроводной системы идентификации коров. Описание проблемы Шкаф управляет электродвигателем доильного вакуумного насоса. Установлен преобразователь частоты: - VFD500-015G/018PT4B; - питание 380 В; - выпрямитель имеет 6-пульсную схему. Моторный кабель неэкранированный, проложен в металлорукаве. Ориентировочная длина – не более 20 м. Качество подключения металлорукава к PE и его непрерывность инструментально не проверялись. Система идентификации работает на частоте около 134 кГц (не подтверждено, оборудование DeLaval). До установки ПЧ процент идентификации составлял примерно 96%. При работе ПЧ он снизился до 60–80%, а затем начали возникать периодические полные отказы. Иногда система восстанавливается только после полного отключения питания ПЧ и выдержки времени. Сервис системы идентификации предварительно зафиксировал: - помехи около 30–40 кГц, когда ПЧ запитан, но двигатель остановлен; - помехи около 140 кГц при работающем двигателе, в том числе на оборудовании автомата промывки. Изменение несущей частоты ШИМ и применение режима случайной ШИМ устойчивого результата не дали. Установленное силовое оборудование В шкафу установлены: - сетевой дроссель INSTART ISF-15/35-4, 15 кВт, 35 А; - моторный/выходной дроссель «Доступная Автоматика» OR-15/4, 15 кВт, 40 А; - ЭМС/RFI-фильтр INNOVERT RFI4C40N33, 40 А; - дополнительно на моторном кабеле внутри ШУ установлен ферритовый сердечник PC40, Mn-Zn, 80 ? 50 ? 20 мм. Через ферритовый сердечник совместно пропущены фазы `U`, `V`, `W. Проводник PE через кольцо не проходит. Что требуется от инженера 1. Проверить фактический монтаж шкафа и моторной линии: - подключение и расположение ЭМС-фильтра и дросселей; - качество PE-соединений и уравнивания потенциалов; - подключение металлорукава со стороны шкафа и двигателя; - наличие отдельного PE двигателя; - трассировку моторных, антенных, сигнальных и питающих кабелей; - качество соединений корпусов, монтажной панели и экрана; - правильность установки ферритового сердечника. 2. Провести инструментальные измерения и определить: - источник помехи; - частоты и уровни помех; - синфазные и дифференциальные составляющие; - распространение помех по питающей сети, PE, моторному кабелю и посредством излучения; - наличие помех на питании, антеннах и интерфейсах системы идентификации; - различие между режимами: ПЧ обесточен, ПЧ включён в STOP, ПЧ работает в RUN. 3. Проверить все возможные причины, не ограничиваясь версией о неэкранированном моторном кабеле: - конструктивные особенности самого ПЧ; - влияние входной шестипульсной схемы; - уровень помех от выходного ШИМ-инвертора; - неправильный подбор или монтаж установленного ЭМС-фильтра; - недостаточную эффективность сетевого и моторного дросселей; - необходимость выходного ЭМС-фильтра, синфазного дросселя, `dV/dt`-фильтра или синус-фильтра; - необходимость замены моторного кабеля; - необходимость замены самого ПЧ на модель с лучшими характеристиками ЭМС; - восприимчивость или недостатки монтажа системы идентификации. 4. Если проблему можно устранить перемонтажом, изменением трассировки, улучшением PE-соединений, правильным подключением фильтра или другими доступными действиями – выполнить эти работы на объекте после согласования. 5. Если потребуется дополнительное оборудование или замена ПЧ – обосновать решение измерениями, а не предположениями. Указать: - что именно создаёт помеху; - каким путём она попадает в систему идентификации; - какое оборудование требуется; - точные технические характеристики и место установки; - почему установленное оборудование недостаточно; - ожидаемый результат после доработки. 6. После выполнения мероприятий провести повторные измерения и подтвердить результат при работающем насосе. Предполагаемый измерительный инструмент У специалиста должен быть собственный комплект оборудования для безопасной диагностики ПЧ 380 В, желательно: - осциллограф; - высоковольтные дифференциальные или изолированные пробники; - высокочастотный токовый пробник; - анализатор спектра или EMI-приёмник; - пробники ближнего электромагнитного поля; - анализатор качества электроэнергии; - низкоомный измеритель для проверки PE-соединений; - мультиметр, мегаомметр; - тепловизор или пирометр. Обычные токовые клещи и осциллограф со стандартным заземлённым щупом для полноценной диагностики недостаточны. Требования к специалисту Нужен инженер с практическим опытом: - диагностики ЭМС промышленных электроприводов; - работы с ПЧ мощностью от 15 кВт; - измерения высокочастотных синфазных помех; - подбора входных и выходных фильтров, дросселей и моторных кабелей; - поиска влияния ПЧ на RFID, автоматику, датчики или системы связи. В отклике необходимо указать: - опыт аналогичных работ; - модели имеющихся измерительных приборов; - предполагаемый порядок диагностики; - стоимость и условия выезда; - возможность выполнить монтажные доработки и последующие контрольные измерения. Результатом работы должно быть не просто заключение «помехи создаёт ПЧ», а установленная и подтверждённая измерениями причина, путь распространения помехи и технически обоснованное решение.

Корректировка разработанной ПД, экспертное сопровождение и разработка РД.

Пожелания и особенности: Главный инженер проекта (ГИП) по АСУ ТП / промышленной автоматизации Ищем опытного инженера по АСУ ТП на проект для нефтехимической компании. Необходим специалист, который сможет самостоятельно вести техническую часть проекта, координировать проектные работы и взаимодействовать с заказчиком. Задачи: * ведение технической части проектов по АСУ ТП; * координация работы проектной команды; * подготовка и проверка проектной документации; * сопровождение согласования и экспертизы документации; * взаимодействие с заказчиком; * участие в проектировании решений промышленной автоматизации. Обязательные требования: * высшее профильное образование * опыт проектирования АСУ ТП от 5 лет; * опыт руководства проектными работами или командой от 2 лет; * хорошее знание российской нормативной базы по АСУ ТП и промышленной автоматизации; * опыт подготовки и проверки проектной документации. Практический опыт: * КОМПАС-3D, T-FLEX или аналогичные CAD-системы; * SCADA-системы; * программирование ПЛК по МЭК 61131-3; * промышленные протоколы обмена данными; * системы видеоаналитики с использованием камер, лидаров и/или радаров. Особенно интересен опыт на промышленных объектах: * НПЗ; * нефтехимия; * производство минеральных удобрений; * горно-обогатительные предприятия. Условия: * удалённая работа; * график по московскому времени; * загрузка полная; * проект до конца 2026 года с возможностью продления; * гражданство и нахождение — РФ; Рассмотрим кандидатов, которые соответствуют большинству требований, даже если нет опыта по отдельным пунктам. В отклике желательно указать: опыт работы с АСУ ТП, отрасли и промышленные объекты, опыт руководства проектами/командой, используемые SCADA/CAD/ПЛК.

Пожелания и особенности: На фото самодельный сверлильный станок, который при нажатии на педаль сводит два шпинделя и таким образом делаем одним движением два отверстия. Мне нужно автоматизировать этот процесс. Чтобы без присутствия человека, сверлились палки. Загрузить в бокс и чтобы станок сам забирал, сверлил и скидывал готовые палки. Все палки одинакового размера. Для работы даю помещения с круглосуточным доступом, инструменты, компьютер и все, что необходимо для работы. Оплату за станок обговариваем. Если есть желание и понимание, что получится. Пишите, все обсудим. По срокам лояльно, на возможные ошибки тоже. Просто, если понимаете, что можете сделать такую вещь, пишите. Хорошо оплачу за работу.

Пожелания и особенности: Требуется инженер АСУ ТП / интегратор для модернизации узла размотки бумажного полотна. Задача: подобрать компоненты и настроить автоматическую систему контроля натяжения (замкнутый контур с тензодатчиками или плавающий вал) на существующем станке. Опыт работы с рулонными материалами, флексопечатью или бобинорезками будет огромным плюсом. Оплата за подбор оборудования + пусконаладку.

Вам предстоит реализовать проект автоматизации крупного технологического комплекса: 9 винтовых чиллеров YORK (~8,5 МВт суммарной мощности), 4 испарительные градирни, 12 насосных агрегатов с ПЧ, запорно-регулирующая арматура AUMA, системы водоподготовки и развитая сеть КИПиА. Чем предстоит заниматься (Обязанности): Проектирование и разработка ПО: Разработка прикладного программного обеспечения для контроллеров (ПЛК) и SCADA-системы верхнего уровня (АРМ оператора). Реализация логики каскадного управления 9 чиллерами YORK по температуре подачи пропиленгликоля (–4,5 °С ... –1,0 °С) и наработке часов (автоматическая ротация ведущего чиллера). Автоматизация работы насосных станций (поддержание давления 4,0–4,6 бар, управление ПЧ, контроль перепада давления). Автоматизация контура охлаждения: ступенчатое управление вентиляторами градирен, байпасирование, реализация зимнего режима. Интеграция подсистем химводоподготовки, дозирования и автоматической продувки по электропроводности. Сетевая интеграция и КИПиА: Опрос микропроцессорных панелей чиллеров по RS-485 / Modbus (или сбор технологических параметров напрямую с датчиков: расходы, токи, давления фреона). Интеграция электроприводов AUMA, датчиков протока, уровня, давления, pH-метров, кондуктометров. SCADA и визуализация: Создание мнемосхем, системы архивирования трендов, журналов событий и аварий (со светозвуковым дублированием). Разграничение прав доступа (Оператор / Инженер / Супервайзер). Реализация расчетных модулей (вычисление фактической хладопроизводительности, энергоучет, учет расхода воды). Настройка автоматической генерации и email-рассылки ежесуточных/ежемесячных отчетов. ПНР и ввод в эксплуатацию: Участие в пусконаладочных работах на объекте, комплексное опробование и вывод системы на проектные режимы 24/7/365. Разработка эксплуатационной и приемо-сдаточной документации (руководства оператора, схемы, паспорта). Что мы ждем от кандидата (Требования): Высшее техническое образование (Автоматизация технологических процессов, Электропривод, Робототехника, Приборостроение). Опыт успешной разработки и внедрения АСУ ТП на непрерывных производствах (опыт в сфере промышленного холода, компрессорных станций, котельных или HVAC будет ключевым преимуществом). Уверенное программирование ПЛК по стандартам МЭК 61131-3 (ST, FBD, LAD) на базе актуальных линеек контроллеров (Siemens, ОВЕН, Schneider Electric, DirectLOGIC или аналоги). Опыт разработки в SCADA-системах (MasterSCADA, WinCC, Simple-SCADA, Rapid SCADA и др.). Отличное понимание промышленных протоколов: Modbus (RTU/TCP), Profinet/Profibus, RS-485/Ethernet. Навыки работы с преобразователями частоты (Danfoss, Schneider, INVT и др.) и электроприводами (AUMA). Умение читать и разрабатывать принципиальные электрические схемы (AutoCAD / EPLAN), знание P&ID схем.