3D-моделирование деталей — удалённая работа в Москве

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: неграфическое ТЗ, фотография. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 350x250x50 мм. Выполнить в: SolidWorks. Тема: Проектирование воздухозаборника с рамкой крепления для электромопеда E-Ride Pro SS 3.0 (комплект правый + левый) Описание задачи Требуется выполнить конструкторскую проработку и подготовить 3D-модели для печати комплекта воздухозаборников с крепёжными рамками, устанавливаемых в зону электродвигателя электромопеда E-Ride Pro SS 3.0. Цель — организация принудительного обдува двигателя набегающим потоком для снижения рабочей температуры (текущий режим перегрева до 100 °C по данным штатного датчика). Основой для проектирования служит 3D-скан поверхности рамы и прилегающих элементов в формате STL (ссылка в техзадании). Состав проектируемого комплекта 1. Рамка крепления — правая сторона (1 шт.) 2. Воздухозаборник — правая сторона (1 шт.) 3. Рамка крепления — левая сторона (зеркальная копия п.1) 4. Воздухозаборник — левая сторона (зеркальная копия п.2) 5. Крючки под крепление рамки к раме мопеда (под болт М6, позиции указаны в техзадании) Ключевые конструктивные требования Геометрия и посадка. Все детали проектируются с опорой на предоставленный STL-скан. Границы воздухозаборника и линия прилегания рамки к корпусу мопеда обозначены в техзадании (красный и зелёный контуры на скриншотах). Высота воздухозаборника в рабочей зоне должна составлять 40–45 мм. Внешняя форма должна гармонично вписываться в силуэт мопеда и восприниматься как штатный заводской элемент. Уплотнение. Рамка оснащается посадочными пазами под дверной резиновый уплотнитель (два параллельных профиля по 8 мм, суммарная ширина 16 мм). Уплотнитель сминается до 3 мм, поэтому высота бортиков под него не более 2 мм. Конструкция исключает свист и вибрацию на скорости. Аэродинамика и защита. Воздухозаборник выполняется с плавным расширением канала для направления потока на двигатель. Внутри предусмотрен двухъярусный уловитель гравия — две сетки со смещением друг относительно друга (ячейка порядка 2?2 см, условный проход частицы 1?1?1 см). Сетки желательно выполнить с аэродинамическим профилем (скруглённый вход/выход). Нижняя зелёная сетка в крайней точке может не умещаться по геометрии — в этом месте допускается вариативный/нарастающий шаг или только красная сетка с адаптированной ячейкой. Ребра жёсткости воздухозаборника совмещаются с креплением сеток. Крепление и быстросъёмность. Рамка фиксируется к раме мопеда через защёлки (движение влево) и стягивается болтами М4?25 с полукруглой головкой (DIN 7380) через вплавляемые втулки под М4. Сторона воздухозаборника крепится к рамке на барашковые винты М4 длиной 6–10 мм через металлические втулки (допускается доработка длины подпилом). Демонтаж/монтаж воздухозаборника — без инструмента, руками. Крючки под М6 печатаются отдельно с вплавляемыми втулками. Пространственные ограничения. Фотография «Комфортное положение ноги» прилагается для оценки реального клиренса и свободного пространства в зоне установки. Проектируемый воздухозаборник не должен мешать естественной посадке и положению ноги водителя. Требования к результату • Файлы в формате, готовом к 3D-печати (STL или 3MF), с корректно ориентированными деталями и оптимальными припусками/поддержками (при необходимости). • Модели должны быть цельнолитыми, без внутренних пересечений геометрии, с допусками на усадку материала FDM/FDM-CF. • Дополнительно приветствуется нативный файл проекта (STEP/F3D/SLDPRT) для возможности доработки. Приложения 1. Техническое задание с поясняющими скриншотами, схемами крепления и ссылками на комплектующие. 2. Фотография зоны установки с ногой водителя (оценка габаритов). 3. STL-скан поверхности (внешняя ссылка в ТЗ).

Основа для моделирования: готовая 3D-модель для редактирования. Количество моделей: 2 шт. Выполнить в: Bambo Studio. Пожелания и особенности: Есть готовая 3D-модель. Полностью переделывать её не нужно — требуется внести несколько изменений в существующий макет. Необходимо: 1. Немного адаптировать верхнюю и нижнюю части модели под размеры рабочей области принтера Bambu Lab P1S, чтобы обе детали без проблем помещались на печатной пластине. 2. Проверить и при необходимости скорректировать соединение верхней и нижней частей, чтобы они точно и без люфта соединялись между собой. 3. Сейчас декоративный верхний элемент модели выполнен как единая литая часть. Необходимо сделать его отдельной деталью (третьим файлом) для самостоятельной печати и последующей установки. Желательно предусмотреть удобные посадочные места (штифты или аналогичное решение) для надежной фиксации после сборки. По итогу работы нужны: * файл нижней части модели; * файл верхней части модели; * отдельный файл с декоративным верхним элементом. Исходная модель полностью готова, поэтому задача заключается только в доработке существующего макета, а не в создании новой модели с нуля.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: эскиз, чертёж, фотография, готовая 3D-модель для редактирования. Количество моделей: 3 шт. Размеры модели: 1м. Выполнить в: SolidWorks. Раработка дизайна пластикового корпуса для металлодетектора для последующего литья.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: неграфическое ТЗ. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 3 м на 3 м. Выполнить в: fusion 360. Сложное устройство для смешивания строительной смеси.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: фотография. Количество моделей: 1 шт.

Основа для моделирования: фотография, эскиз, готовая 3D-модель для редактирования, C4d файл. Количество моделей: 1 шт. Размеры модели: 40х23х75мм. Выполнить в: Любом. Пожелания 3д макс, c4d. Пожелания и особенности: Нужен специалист кто сможет смоделировать подобную 3д модель для 3д печати методом FDM https://3dtoday.ru/3d-models/for-home/accessories/tocilka-dlya-portnovskogo-mela Это точилка для мела который используется у швей. Необходимо ввести некоторые конструкторские изменения. К заказу не могу прикрепить файл, созданный мною. В файле есть точилка с крышкой и для наглядности рядом предмет в который должен засыпаться мел. В Cinema4d крышка открывается корректно, но такое невозможно отпечатать, мелкий радиус у деталей не дает корректно отпечатать модель, защелка не работает. 3д модель могу прислать тем, кто откликнется Задача: Необходимо смоделировать саму точилку и разработать механизм открывания и закрывания. Важно, чтобы была откидная крышка с защелкой. Чтобы при открытии крышки всё корректно открывалось, защелка защелкивалась. Струшка, которая будет внутри точилки при высыпании не выпадала за борт. Толщину бортов можно сделать на свое усмотрение. Модель точилки и крышки могут быть как отдельно напечатаны, так и вместе. Тут как будет получаться. Основная функциональность - предмет должен быть удобный в использовании. Человек смог в точилку набрать струшку мела, открыть крышку и через узкое горлышко в крышке засыпать порошок в другое устройство. Ширина горлышка у устройства, куда планируется засыпать мел - 25мм. Прикрепил фото. Размер точилки - 40х23х75 мм ВхШхД Сужение в середине - 12 мм Ширина в верхней точке - 17 мм *Моя 3д модель не совсем корректная в размерах. Её можно адаптировать или смоделировать с нуля, как вам будет удобно. Рядом разместил предмет, он тоже не в размерах. Это больше визуальный набросок, как хотелось бы видеть этот предмет и как он должен был работать в идеале. Присылайте ваше портфолио, цены и сроки. Буду рад сотрудничеству.

Разработать 3D-модель: детали. Основа для моделирования: неграфическое ТЗ. Количество моделей: 3 шт. Размеры модели: 200x300. Нужен инженер-конструктор со свободным владением SOLIDWORKS для проектирования корпуса под 3D-печать. Корпус превращает планшет 13 в пульт управления промышленным роботом (teach pendant). Что внутри: планшет, USB-хаб, плата ESP32, кнопка E-stop (гриб 22 мм), кнопка Reset, 3-позиционная кнопка подтверждения на ручке. Спереди — только экран в тонкой рамке, вся механика сзади. Габариты ~300?224 мм, две основные печатные детали (ванна + бейзель) плюс TPU-подушки. Как работаем: три этапа — обмер компонентов (компоненты и размеры предоставлю), компоновка с печатью макета ручки для проверки хвата, детальная модель. Подробное ТЗ во вложении. От вас жду в отклике: примеры корпусов под 3D-печать (в идеале — с посадкой электроники и покупных компонентов), срок и стоимость (можно вилку). Электрическая схема, покупка комплектующих и физическое изготовление не входят — только CAD и рендеры.